Kontakt
mgr inż. Mariusz Mróz
tel: 12 68 37 953
kom: 602 675 677
mariusz.mroz@icimb.lukasiewicz.gov.pl
Centrum Szkła i Materiałów Budowlanych
ul. Cementowa 8
31-893 Kraków
O procesie
Dzięki wypalaniu surowców mineralnych i zestawów surowcowych w piecu obrotowym mamy możliwość w skali półtechnicznej sprawdzenia zestawów surowcowych pod kątem wypalania w piecach obrotowych w skali przemysłowej. Proces polega na weryfikacji efektu wypalania w rożnych temperaturach i przy różnych prędkościach obrotowych aż do uzyskania optymalnych parametrów procesu pożądanych przez klienta.
Badania właściwości surowców prowadzone są w trakcie procesu – skład fazowy XRD.
Dlaczego my?
W Łukasiewicz – Instytucie Ceramiki i Materiałów Budowlanych posiadamy ponad 70-letnie doświadczenie i wciąż wprowadzamy innowacyjne rozwiązania. Dział Produkcji Doświadczalnej dysponuje wykwalifikowaną kadrą oraz odpowiednią aparaturą w postaci pieców obrotowych o różnych parametrach – „Dużego” oraz „Małego”. Cechuje nas terminowość i szybka realizacja.
„Mały piec obrotowy” umożliwia przeprowadzanie prób w bardzo małej skali – wystarczy już nawet 300 kg surowców. Dzięki temu możliwe jest zbadanie właściwości niewielkim kosztem. Kontrola prowadzona jest w trakcie procesu.
Aparatura
„Mały piec obrotowy”
- długość pieca – 7 m
- średnica pieca – 390/538mm
- obroty pieca – 0,8÷3,0 obr/min
- temperatura wypału do 1450 st. C
- wydajność pieca – 0,05 t/1 godz.
- opalanie olejem opałowym
“Duży piec obrotowy”
- długość pieca – 16 m,
- wewnętrzna średnica – 1,25 m,
- wydajność pieca – 0,5 t/1 godz.
- nachylenie pieca – 3-7 procent,
- ilość obrotów pieca – 1-2 obr/min,
- opalanie olejem opałowym
Piec kantalowy
- pojemność pieca: 0.25 m3
- temperatura wypału do 1450 st. C
- jednorazowy wsad materiału ok. 20 kg (zależy od wielkości tygli)
